向心关节轴承的维护和养护

安装与拆卸

安装和拆卸向心关节轴承时，不能直接通过球形滑动表面施加力，应使用套筒、拉马等辅助工具，确保力均匀作用于套筒上。对于尺寸较大的轴承，建议进行冷处理（液氮或干冰）后再装配。

安装前需清除座孔、轴颈及轴承内外表面的杂质，并涂上薄层润滑油。过盈量较大时，使用机械压力机或液压机借助装配套筒压装，确保套圈受力端面与作用力方向垂直，且装配套筒完全接触受力端面的整个圆周。

拆卸时，力应施加在需拆卸的套圈上。支承部位设计时需考虑安装拆卸夹具的需要，如在座孔壳体端面开带螺纹的孔以便安装退卸螺栓，或在轴颈端面铣出容纳拆卸夹具爪的凹槽。

轴向定位

向心关节轴承在安装定位时，除选用合适的配合外，还可采用特定的轴向定位安装形式，使轴承内径和轴或外圈和座孔在松配合情况下得到轴向定位，便于装卸。

润滑保养

FZF系列自润滑关节轴承在有润滑条件下性能更佳。安装前，可在滑动摩擦副表面涂布润滑油脂，以缩短走合期。球形滑动表面材料为FZF02的轴承，内、外套圈组装前，滑道表面的储油坑必须涂满含有的锂基润滑脂；材料为FZF053、FZF056和FZF06的轴承，其表面的固体润滑MoS需注意。

安装时，单缝外圈（E结构）和双缝外圈（X结构）的向心关节轴承，其外圈的开口缝和缺口等部位应垂直于载荷方向，否则在重载情况下会缩短轴承使用寿命。

双半外圈（H结构）的关节轴承，一套圈磨损严重时，可通过调整双半外圈的结合面对称磨掉一定量来重新调整游隙，并在回装时增加相应厚度的垫片，保证结合面间无间隙。

对于关节轴承的日常维护，要保持轴承润滑的干净，检查油封及其周边零件，如有不良症状及时更换。检查轴承时不要让其暴露于污染物或湿气环境，工作中断时应覆盖机器。清洗无掩蔽的轴承时，使用石油溶剂清洗并擦干或吹干，用小镜子和探针检查轴承轨道面、保持器和珠子。不可清洗加密封盖或防尘的轴承，只擦拭外部表面即可。定期停机保养时更换轴承比因损坏导致突然停机的损失更经济。

特殊情况

FZF07球面轴承新安装时，球形滑动摩擦副表面需涂满一层润滑脂，以避免初始转动时产生噪音。

向心关节轴承一套圈球形滑动表面当材料为FZF01、FZF02和FZF06时，不能对该套圈进行冷处理；材料为FZF056和FZF053时，可以进行冷处理后再装配。